প্লাস্টিক উত্পাদন ক্ষেত্রে, সফল ছাঁচনির্মাণ উপাদান - নির্দিষ্ট আচরণ, সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং প্র্যাকটিভ সমস্যা - সমাধানের গভীর বোঝার উপর নির্ভর করে। নীচে সমালোচনামূলক পলিমারগুলির একটি প্রযুক্তিগত ওভারভিউ, তাদের ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্য এবং ধারাবাহিক অংশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন রয়েছে।

পলিপ্রোপিলিন (পিপি)

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একটি বহুমুখী প্রধান হিসাবে, পিপি 200-280 ডিগ্রির গলিত তাপমাত্রার পরিসীমা সহ দুর্দান্ত প্রসেসিবিলিটি সরবরাহ করে। যাইহোক, এর শীতল আচরণটি যত্ন সহকারে পরিচালনার দাবি করে: দ্রুত কুলিংয়ের ফলে 2% সঙ্কুচিত হতে পারে, প্রায়শই ডুবির চিহ্ন তৈরি হয়। প্রশমন কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে বর্ধিত হোল্ড টাইমসের সাথে উচ্চ প্যাকিং চাপ প্রয়োগ করা এবং শীতল হওয়ার জন্য প্রায় 80 ডিগ্রি ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখা, যার ফলে অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করা। যখন ব্যয় - কার্যকর, পিপি তাপীয়ভাবে পচে যাওয়ার সময় গন্ধের মতো একটি প্যারাফিন - প্রদর্শন করে।

পলিথিলিন (পিই): এলডিপিই বনাম এইচডিপিই

পলিথিলিন বৈকল্পিকগুলির কাঠামোগত পার্থক্যের কারণে পৃথক প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির প্রয়োজন।Ldpeফ্ল্যাশ (অতিরিক্ত উপাদান সিপেজ) প্রতিরোধের জন্য নিম্ন ইনজেকশন চাপগুলির প্রয়োজন কম গলে সান্দ্রতা রয়েছে। বিপরীতে,এইচডিপিইএর উচ্চতর কঠোরতা বর্ধিত চাপের দাবি করে; 20-50 ডিগ্রির ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথ স্ফটিকতা বিকাশের প্রচারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। উভয়ের জন্য একটি মূল চ্যালেঞ্জ হ'ল জারণ সংবেদনশীলতা: ব্যারেলের দীর্ঘায়িত আবাসনের সময়টি হলুদ এবং হিংস্রতার কারণ হতে পারে। পিই এর তাপীয় পচন সুগন্ধের মতো একটি মিষ্টি, মোমবাতি - উত্পাদন করে।

পলিওক্সিমিথিলিন (পিওএম, ডেলরিন/অ্যাসিটাল)

নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মূল্যবান, পিওএম 180-2220 ডিগ্রীতে সেরা প্রক্রিয়া করে তবে ফর্মালডিহাইডকে - গ্যাসিং - একটি তীক্ষ্ণ, রাসায়নিক গন্ধ কার্যকর ভেন্টিংয়ের ইঙ্গিত দেয়। উচ্চ ব্যারেল তাপমাত্রায় বর্ধিত এক্সপোজার সহিংস পচনকে ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে, চক্র সময় নিয়ন্ত্রণকে সমালোচনামূলক করে তোলে। চকচকে অর্জন করতে, উচ্চ - শক্তি অংশগুলি, 80-110 ডিগ্রির ছাঁচের তাপমাত্রা তার দ্রুত স্ফটিককরণের হার পরিচালনা করার জন্য সুপারিশ করা হয়। বেমানান চক্রের সময়গুলি প্রায়শই স্প্লে চিহ্নের ফলস্বরূপ, অংশের অখণ্ডতার সাথে আপস করে।

নাইলন (PA6, PA66)

নাইলনের হাইড্রোস্কোপিক প্রকৃতি প্রাক - ছাঁচনির্মাণ শুকনো প্রয়োজনীয় করে তোলে: হাইড্রোলাইসিস প্রতিরোধের জন্য উপাদানগুলি 4 ঘন্টার জন্য 80 ডিগ্রীতে শুকিয়ে যেতে হবে। আর্দ্রতা দূষণগুলি ছাঁচনির্মাণের সময় সিজলিং বা অংশগুলিতে রৌপ্যর রেখাগুলি, উপাদানের অকেজোযোগ্যভাবে রেন্ডারিং হিসাবে প্রকাশিত হয়। প্রসেসিংয়ের জন্য অকাল স্ফটিককরণের বিরুদ্ধে লড়াই করতে এলিভেটেড তাপমাত্রা (260-290 ডিগ্রি) এবং দ্রুত ইনজেকশন গতি প্রয়োজন। তাপীয়ভাবে পচে যাওয়া নাইলন গন্ধের মতো একটি স্বতন্ত্র, পোড়া চুল {{8} etems নির্গত করে।

এক্রাইলোনাইট্রাইল বুটাদিন স্টাইরিন (এবিএস)

এর নান্দনিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য একটি জনপ্রিয় উপাদান, এবিএসের সুনির্দিষ্ট তাপীয় নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন: 210-250 ডিগ্রি ব্যারেল তাপমাত্রা এবং 60-80 ডিগ্রির ছাঁচের তাপমাত্রা অনুকূল গ্লস এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়। একটি হাইড্রোস্কোপিক পলিমার হিসাবে, এবিএস বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতা শোষণ করে, সঠিকভাবে শুকানো না হলে ফোমিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। দহন একটি অ্যাক্রিড গন্ধ সঙ্গে কাঁচা কালো ধোঁয়া উত্পাদন করে। অনুপযুক্ত উপাদান মিশ্রণ উল্লেখযোগ্য রঙের অসঙ্গতি সৃষ্টি করতে পারে।

পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন (পিটিএফই, টেফলন)

প্রচলিত থার্মোপ্লাস্টিকের বিপরীতে, পিটিএফই গলিত প্রবাহের অভাবের কারণে স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা যায় না - পরিবর্তে, এটি উত্তাপের নীচে জেলেশন সহ্য করে। উত্পাদন সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ বা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের উপর নির্ভর করে, তারপরে বিশেষ ওভেনে প্রিফর্মগুলির সিনটারিং হয়। পিটিএফই জ্বলছে না তবে উচ্চ তাপমাত্রায় বিষাক্ত ধোঁয়ায় পচে যায়, যার জন্য কঠোর সুরক্ষা প্রোটোকল প্রয়োজন।

পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট (পিএমএমএ, এক্রাইলিক)

অ্যাক্রিলিক 240-2280 ডিগ্রি প্রসেসিং তাপমাত্রা সহ অপটিক্যাল স্পষ্টতা বজায় রাখতে কঠোর শুকানোর দাবি করে। সাবপটিমাল তাপমাত্রা প্রবাহের রেখাগুলি এবং অবশিষ্ট চাপের প্রবর্তন করে, পোস্ট - ছাঁচনির্মাণ ক্র্যাকিং ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে। ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই আয়না হতে হবে - পালিশ করা, কারণ পিএমএমএ এমনকি মাইক্রো - স্ক্র্যাচগুলি প্রতিলিপি করে। তাপীয় পচন দীর্ঘস্থায়ী বিরক্তিকর বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একটি মিষ্টি, ফলের গন্ধ তৈরি করে।

কাইফেং বেল: অনুশীলনে প্রক্রিয়া দক্ষতা

কাইফেং বেলে, আমরা স্বয়ংক্রিয় প্রোটোকলগুলির উপর প্রক্রিয়া আয়ত্তিতে - হাতকে অগ্রাধিকার দিই। আমাদের পদ্ধতির মধ্যে রিয়েল টাইমে সমস্যা সমাধানের জন্য উপাদান গন্ধ এবং ধোঁয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে উপাদানের গন্ধ এবং ধোঁয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে সমালোচনামূলক সূচকগুলি - পর্যবেক্ষণ করা জড়িত। আমরা পিপি থেকে নাইলন প্রসেসিংয়ে স্যুইচ করার সময় ক্রস - দূষণ এড়ানোর জন্য পুরোপুরি এইচডিপিই শুদ্ধ করার প্রয়োজনীয়তার মতো উপাদানগুলির সামঞ্জস্যতা চ্যালেঞ্জগুলি সনাক্ত করি। সাফল্য ভার্জিন উপাদান গুণমান, কঠোর প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা এবং পুনরাবৃত্ত সমস্যা - সমাধান করার উপর জড়িত। কেবলমাত্র তাত্ত্বিক স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, আমরা শক্তিশালী, অ্যাপ্লিকেশন - নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলি বিকাশের জন্য অতীতের ব্যর্থতার ইঞ্জিনিয়ারিং - এর বিপরীতটি লাভ করি। নির্ভরযোগ্য, উত্পাদন - প্রস্তুত অংশগুলির জন্য, আমরা নকশার অভিপ্রায় এবং উত্পাদন বাস্তবতার মধ্যে ব্যবধানটি পূরণ করতে ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার সাথে প্রযুক্তিগত কঠোরতা একত্রিত করি।